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8月26日，卓信环境在技术研发和交流中心新址召开了启动会暨创新技术培训会。会议由卓信环境总经理主持，卓信环境相关管理人员、技术研发专干等30余人参与会议。
会议上，卓信环境总经理介绍了技术研发和交流中心承载的诸多功能及升级改造工作的意义，除了重点打造的技术研发实验室，还升级了交流中心新空间，营造学术交流、技术创新孵化的新生态。

面对时代变局和后疫情时代环保企业的生存之危，卓信环境在同质化竞争困局中创新提出了泥水共治生物炭解决方案。该方案包含BIOCHAROLYSIS生物炭裂解工艺、M3B侧流深度脱氮工艺、ADF自养反硝化极限脱氮工艺、N3C流化床高级氧化工艺。

BIOCHAROLYSIS生物炭裂解工艺
生物炭裂解工艺工艺主要包括“机械脱水段”“热解碳化段”“尾气处理段”，进泥含水率为80~98%、出泥含水率≤1%。针对包括市政污水处理厂污泥、厨余垃圾、树枝杂草、稻壳秸秆、一般工业污泥在内的各类固废，利用贫氧高温环境促使污泥等固废发生热解碳化反应，安全、清洁、节能、固碳，极大降低碳排放水平，投资成本、运行费用、占地面积均优于其他污泥处理处置工艺。

M3B侧流深度脱氮工艺
侧流深度脱氮工艺的核心，是将污泥生物炭裂解工艺的污泥产物改性制成可高效负载微生物的粉末载体，投加至污水厂的生化系统，形成活性污泥法和生物膜法结合的“双泥龄”生化系统，借助具有微米级孔隙的富碳磁性生物炭、流场系统模拟系统、精确曝气系统、磁回收系统，提高整个生化系统的生化效率。
M3B适用A2O/CASS/SBR等工艺，在不停产、不新增占地和较低能耗的前提下，可使处理水量提高至原水量的1.5至2倍、出水达一级A或准四类（结合自养反硝化极限脱氮工艺、出水水质可达地表四类水），投资成本及运行费用均优于传统工艺。

ADF自养反硝化极限脱氮工艺
自养反硝化极限脱氮工艺是通过培育适配专用的反硝化脱氮细菌（以脱氮硫杆菌为代表），配合微生物载体固定化技术，在厌氧或缺氧环境下单独提供电子供体，将作为电子受体的硝酸盐或亚硝酸盐还原成氮气。
自养反硝化工艺的应用场景主要包括：市政污水深度处理（总氮≤20mg/L）、工业废水深度处理（总氮≤50mg/L）、农村污水或人工湿地（总氮≤15mg/L）、低总氮出水水环境治理（总氮≤15mg/L降至3mg/L以下）、碳氮比失调或高TN工业废水（总氮≤200mg/L）等。

N3C流化床高级氧化工艺
臭氧高级氧化技术可针对市政与多种工业有机废水进行深度处理。我司利用自研的复合型催化剂，结合微纳米气泡发生装置，创新提出流化床型臭氧高级氧化深度处理工艺，相较于固定床臭氧高级氧化工艺，可进一步提高处理效果并节省成本。
 
卓信环境“泥水共治、以废治废”系统性解决方案，基于污泥贫氧碳化，微生物活性载体和催化活化载体等序贯式技术创新，为城镇污水处理行业面向“提质增效、减污降碳”新形势贡献专业力量。
 
科技创新是公司高质量发展的强大驱动力，通过此次培训，进一步强化公司科技创新能力，不断激发技术创新主体活力，营造卓信环境良好技术创新生态。